采用工缝无刷电机控制方案的系统通常由以下几个部分组成：电机主控板，电机显示板、电控调速板、电机控制停针定位盘。调速板输出调速信号给主控板，实施启动，刹车，调速等功能。显示板可以调节最高运行转速，运行方向以及运行模式和显示当前转速，可以选择加上下位停针等功能。主控板是整个系统的核心，具备驱动无刷直流电机，保护等功能。

     工缝无刷直流电机控制方案的特点如下：第一，采用工缝无刷直流电机控制方案的系统比其他电机要省电50以上，高效节能，不存在空转耗能的现象。第二，利用微电脑调速系统驱动直流无刷电机，产品能直接带动缝制设备，调速性能好，方便灵敏，性能稳定，安全可靠。第三，免维护，寿命长，采用无碳刷设计，长期使用无需更换任何内部部件。

第四，工缝无刷直流电机与通常使用的离合器电机相比，具备低转速高转矩的特性。第五，噪音低，发热少。运行期间对外界其他电子设备的干扰少。第六，电机转速可调范围在600RPM到3600RPM之间，以100转的间隔循环进行调整。第七，结构简单，体积小，重量轻，是同功率离合器电机重量的二分之一。

     直流无刷电机控制方案一般都具备以下出色的性能：快速的机电控制响应力、起动转矩比较大、从零转速至额定转速具备可提供额直流无刷电机定转矩的性能，但直流无刷电机的优点也正是它的缺点，因为直流电机要产生额定负载下恒定转矩的性能，则电枢磁场与转子磁场须恒维持90°，这就要藉由碳刷及整流子。碳刷及整流子在电机转动时会产生火花、碳粉因此除了会造成组件损坏之外，使用场合也受到限制。交流电机没有碳刷及整流子，免维护、坚固、应用广，但特性上若要达到相当于直流电机的性能须用复杂控制技术才能达到。现今半导体发展迅速功率组件切换频率加快许多，提升驱动电机的性能。

     直流无刷电机控制方案系统中的微处理机速度也日渐提升，这种变化可实现将交流电机控制系统置于旋转的两轴直角坐标系中。适当控制交流电机在两轴电流分量，达到类似直流电机控制并有与直流电机相当的性能。此外已有很多微处理机将控制电机必需的功能做在芯片中，而且体积越来越小;像模拟/数字转换器、脉冲宽度调制等。直流无刷电机即是以电子方式控制交流电机换相，得到类似直流电机特性又没有直流电机机构上缺失的一种应用。